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柱塞泵是液壓系統中的重要裝置。它依靠柱塞在缸體中的往復運動，使密封室的體積發生變化，實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便等優點。柱塞泵廣泛應用于高壓、大流量和流量調節，如液壓機、工程機械和船舶。
一、柱塞泵的分類
柱塞泵一般分為單柱塞泵、水平柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
1、單柱塞泵
主要結構由偏心輪、柱塞、彈簧、缸體和兩個止回閥組成。在柱塞和缸體孔之間形成密封體積。當偏心輪轉動時，柱塞上下往復一次，向下吸油向上出油。泵每轉出的油量稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
2、水平柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并排安裝，用曲軸通過連桿滑塊或偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液的液壓泵。它們也使用閥門式分配裝置，并且大多數用于定量泵。煤礦液壓支撐系統中的乳化液泵一般采用臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面為液壓支架提供乳化液。其工作原理是依靠曲軸的旋轉來驅動活塞做往復運動來實現液體的吸出。
3.軸向型
軸向柱塞泵是一種活塞或柱塞沿與缸體中心軸平行的方向往復運動的泵。軸向柱塞泵是利用活塞在柱塞孔內平行于傳動軸的往復運動所引起的體積變化來工作的。由于柱塞與柱塞孔均為圓形零件，可實現高精度配合，因此體積效率高。
4. 直軸斜盤
直軸斜盤柱塞泵分為壓力供油式和自吸式兩種。壓力供油式液壓泵主要是由液壓油缸用空氣壓力供油，由液壓油缸用空氣壓力供油，每次啟動機器后，必須等待液壓油缸用空氣壓力供油，才能操作機器。如果液壓缸的壓力不足以啟動機器，液壓泵在滑靴中引起拉脫現象，會造成泵體回程板和壓力板的異常磨損。
5. 徑向公式
;徑向柱塞泵可分為氣門分布和軸分布兩大類。閥配式徑向柱塞泵故障率高，效率高
6. 液壓
液壓柱塞泵由空壓油箱帶動，每次啟動機器后，必須等待液壓油箱空壓的使用，才能運行機器。直軸斜盤柱塞泵分為壓力供油式、自吸式兩種。壓力供油式液壓泵主要采用氣壓油箱，還有液壓泵本身有補油泵向液壓泵進口提供壓力油。自吸式液壓泵自吸能力很強，無需外部供油。
國際上70、80年代發展的軸流徑向柱塞泵，克服了徑向柱塞泵閥位分布不足的問題。由于徑向泵結構的特點，徑向分布徑向柱塞泵比軸向柱塞泵具有固定的抗沖擊性能，使用壽命長，控制精度高。在變柱塞和限位柱塞的作用下，通過改變定子偏心來實現變沖程短泵的變量控制。確定的偏心為5—9mm(根據不同的位移)，可變行程非常短。可變機構設計用于高壓運行，由控制閥控制。因此，泵的響應速度快。徑向結構設計克服了軸向柱塞泵等滑靴的偏心磨損問題。從而使其抗沖擊能力大大提高。
變量柱塞泵壓力油泵體,泵殼油孔通過單向閥進入變量中的變量殼殼下腔,桿向下運動時,伺服活塞向下移動,推動伺服閥閥口打開,和石油在下腔壓力變量殼牌石油洞上的變量的變量活塞腔殼.